产品简介

二手平模颗粒机 介绍：电机55千瓦，23年机器，价格便宜，时产量500-800kg，有需要的联系。

新课平模颗粒机是用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、医药、烟厂等行业的有机物废弃再造粒的设备。该设备也适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒以及木屑、秸秆等生物质颗粒燃料的加工，其设计主要面向农村饲养专业户及小型饲养场、养兔厂等用户。

平模颗粒机工作时，电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工时，物料被送入喂料室并均匀铺在平模上，由压辊挤压入模孔成型，最后被切刀切断成颗粒。设备采用平模静止、压辊转动的动辊式设计[2]，压辊外径增大有助于轴承低温工作[3]，平模静止有利于提高颗粒成型率。该设备对原料适应性强，尤其擅长加工含粗纤维的生物质原料，要求原料含水率一般在10-14%之间。设备型号多样，产量范围从每小时几十公斤至数吨不等。

新课平模颗粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种。按执行部件的运动状态，可分为动辊式、动模式和模辊双动式，其中较大机型一般采用动辊式；按磨辊形状，可分为锥辊式和直辊式。

直辊动辊式平模制粒机的工作原理如下：电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工时，生物质原料被送入喂料室，在分料器和刮板作用下均匀铺在静止的平模上。主轴带动的压辊连续滚过料层，将物料挤压进入模孔。物料在模孔中经历成型、保型等过程后，以圆柱状被挤出，由旋转的切刀切断形成颗粒。

其成型机理可分为几个阶段：在供料区，物料在重力作用下贴附平模；进入变形压紧区后，受挤压的原料粒子填充空隙、排出空气。在挤压成型区，压力继续增加使粒子发生变形和塑性流动，摩擦产生的热量使木质素软化、粘合力增加，与纤维素联合作用使物料成形。最后在模孔的保型段，残余应力被消除，颗粒定型。

完整的加工工艺过程包括：原料经过粉碎、干燥、混合调质（或直接）进入平模机制粒，产出的颗粒再经过冷却、筛分得到成品[2][11]。关键工艺参数包括：粉碎环节要求原料粒径适宜（如秸秆颗粒尺寸小于2×2×30mm），干燥环节需调节含水率至10-14%（玉米秸秆等含糖原料可稍高）。制粒环节可配备自动控制系统和模辊自动调隙装置以优化生产。

根据2007年对PM60型平模制粒机的性能考核试验，该机型加工锯末、秸秆混合料等原料时，成型率在93%以上，吨料电耗低于55千瓦时，小时生产能力约800-900kg。

特点:

平模颗粒机具有结构简单、适应性强、占地面积小、噪音低的特点。粉状饲料、草粉不需或少许液体添加即可进行制粒，因此颗粒饲料的含水率接近制粒前物料的含水率，便于储存。制成的颗粒硬度较高、表面光洁、内部熟化程度较充分，有助于营养的消化吸收，并能处理一般致病微生物及寄生虫[6]。物料经压缩后一次成型，无需添加其他原料，可用于制粒、制棒、压块等多种用途。平模颗粒机稳定性较好、产量较高、能耗较低、操作简便、移动方便；无电力设施时可用柴油机驱动。

平模颗粒机采用中心调压结构，以适应不同的物料，木屑、玉米秸秆等压缩成型需要较大的压力。压辊均匀设置，运转平稳。压辊采用斜轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，减少了轮与模的错位摩擦，降低了阻力与动能损耗，有助于延长模具的使用时间。采用差速器、万向节传动，可配备电机或柴油机，具有能耗较低、产量较高的特点。

平模颗粒机的压辊和平模采用优质合金钢，并经过渗碳热处理工艺制作。平模可以工作800-2000小时不等。压辊外径增大使挤压产生的温度不易传到轴承室内；轴承尺寸加大以增强受压能力；压辊全密封可防止灰尘进入，确保油脂不溢出，这些设计有助于延长压辊轴承的使用时间。

该机型备有直径1.5-30mm（或2-30mm）多种孔径模具，以适应不同物料的造粒需求。可用于生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；所产颗粒均匀、光滑、圆整，强度较高，流动性较好。

机器外壳使用球墨铸铁铸成，主轴及压辊轴经调制后机加工，强度高、稳定性好，制粒室带有观察门便于检查和维修。电机采用节能电机，配备星三角减压启动控制柜，启动电流较小。平模颗粒机广泛应用于畜牧养殖业、大中小型养殖场、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机物废弃再造粒，适用于木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草及各种农作物秸秆等粗纤维物料造粒；也可用于生物菌肥、有机肥、复混肥等的低温造粒。